Det første trinnet i monteringsprosessen innebærer automatisk lasting av tomme vakuumflasker på produksjonslinjen. Dette oppnås vanligvis ved hjelp av et automatisert fôringssystem, for eksempel vibrerende skålmatere, båndtransportører eller plukke-og-plasser-roboter. Systemet sikrer at flaskene er riktig orientert, og justerer dem i riktig posisjon for de neste trinnene. Nøyaktig orientering er kritisk, siden feil plassering kan føre til fyllingsfeil eller skade på flaskene. Noen systemer inkluderer til og med synsinspeksjon for å bekrefte riktig justering før du fortsetter til neste fase.
Fyllestasjonen er i hjertet av Vakuum luftløs flaske automatisk monteringsmaskin , hvor hovedfunksjonen er å fylle flaskene nøyaktig med det tiltenkte produktet. Dette oppnås vanligvis ved hjelp av ulike fyllingsmekanismer, for eksempel stempelfyllere, peristaltiske pumper eller vakuumfyllingsteknologier, avhengig av viskositeten og egenskapene til produktet. Presisjon er avgjørende for å opprettholde produktkonsistens, og maskinen er designet for å håndtere nøyaktig, jevn dosering for hver beholder. Ved å bruke avanserte volumetriske eller gravimetriske fyllingsmetoder, kan systemet sikre at hver flaske får det nøyaktige volumet som kreves, og unngå overfylling eller underfylling som kan resultere i produkttap eller inkonsekvens.
En av de definerende egenskapene til luftløse flasker er evnen til å skape og opprettholde et vakuum inne i flasken, noe som bidrar til å bevare produktets holdbarhet ved å forhindre eksponering for luft og forurensninger. Vakuumforseglingsprosessen er integrert i utformingen av maskinen, og den involverer vanligvis bruk av et vakuumpumpesystem eller en stempeldispenseringsmekanisme som fjerner luft fra innsiden av flasken når den fylles. Når produktet er tilsatt, skaper maskinen et vakuum inne i flasken før den forsegles. Vakuumpumpen fortrenger luft, og en spesialisert forseglingsmekanisme sørger for at flasken er tett lukket for å opprettholde vakuumet for langsiktig produktkonservering. Dette systemet hjelper også med å forhindre forurensning fra ekstern luft, noe som er spesielt viktig for produkter som kremer, lotioner og serum som kan brytes ned når de utsettes for oksygen.
Etter fylling og vakuumforsegling setter maskinen automatisk lokket på flasken. Dette innebærer typisk bruk av et korksortering og fôringssystem, som sikrer at riktig korktype (ofte en pumpe eller dispenserhette) velges basert på flaskens design. Deretter plasseres og festes lokket nøyaktig, enten ved hjelp av skrukork, snap-på-lukking eller presspasningsmetoder, avhengig av flaske- og korktype. Maskinen kan også justeres for å imøtekomme ulike hettedesign, noe som sikrer en tett og sikker forsegling som forhindrer lekkasjer og bevarer den luftløse funksjonen. Dette trinnet er avgjørende for å opprettholde integriteten til det vakuumforseglede miljøet og sikrer at produktet forblir uforurenset til det åpnes av sluttbrukeren.
Merking er en kritisk komponent for å sikre at produktet overholder regulatoriske krav og er korrekt merket. Noen automatiske monteringsmaskiner inkluderer innebygde merkesystemer som påfører forhåndstrykte etiketter eller skriver ut direkte på flaskene ved hjelp av blekkskrivere eller termooverføringsskrivere. Disse etikettene kan inneholde viktig informasjon som merkenavn, produktnavn, ingredienser, batchnumre og utløpsdatoer. Etikettplasseringssystemet er designet for å være nøyaktig og effektivt, og sikrer at etikettene er riktig justert på hver flaske uten rynker eller feiljustering. I tillegg kan kodesystemer skrive ut batchnummer og andre variable data direkte på flasken, noe som er avgjørende for sporbarhet og samsvar med industriforskrifter.
