En av de mest essensielle faktorene for å håndtere ulike viskositeter er fyllingshastigheten. Tykkere produkter, som kremer eller geler, krever langsommere fyllingshastigheter for å forhindre problemer som overløp, luftbobler eller ujevn produktfordeling. Hvis produktet dispenseres for raskt, kan det hende at det ikke måles nøyaktig, noe som resulterer i inkonsekvens i den endelige fyllingen. Omvendt flyter tynnere væsker, som serum eller oljer, lettere, noe som gir raskere fylling uten å risikere søl eller unøyaktigheter. For å takle disse variasjonene er den automatiske monteringsmaskinen utstyrt med variabel hastighetskontroll som gjør det mulig for operatøren å justere påfyllingshastigheten basert på viskositeten til produktet som behandles. For tykkere formuleringer sikrer en langsommere fyllingshastighet at produktet dispenseres med jevn hastighet, og unngår sprut eller søl. For tynnere produkter kan maskinen øke hastigheten for å øke gjennomstrømningen uten at det går på bekostning av nøyaktigheten. Denne fleksibiliteten i fyllingshastighet sikrer at hver produkttype håndteres riktig, forhindrer sløsing og optimaliserer produksjonseffektiviteten.
Viskositeten påvirker også direkte trykket som kreves for å skyve produktet inn i den luftløse flasken. Tykkere produkter, som lotioner eller kremer, krever høyere trykk for å lette jevn flyt gjennom påfyllingsmunnstykket. Uten tilstrekkelig trykk kan det hende at produktet ikke dispenseres riktig, noe som fører til ufullstendig fylling eller luftbobler inne i flasken. Den automatiske monteringsmaskinen er utstyrt med justerbare trykkkontrollmekanismer som lar operatøren endre trykket basert på viskositeten til produktet. For tykkere formuleringer kan maskinen øke trykket for å sikre at produktet dispenseres effektivt, mens for tynnere produkter kan en lavere trykkinnstilling brukes for å forhindre overfylling eller søl. I tillegg kan trykkinnstillinger finjusteres for å forhindre skade på sensitive ingredienser i produktet, og opprettholder produktets integritet samtidig som flasken er fylt på riktig måte.
Maskinen er typisk utformet med utskiftbare eller justerbare dyser og ventiler som er optimalisert for ulike produktviskositeter. Tykkere produkter kan kreve en bredere dyse eller ventilåpning for å tillate en mer omfattende strømning, mens tynnere produkter kan dispenseres gjennom smalere dyser for å sikre nøyaktige fyllinger og redusere risikoen for overfylling. Større dyser er designet for tykkere produkter, som kremer eller geler, og lar produktet flyte fritt uten motstand, og unngår tilstopping eller forsinkelser i fyllingsprosessen. I kontrast er mindre dyser egnet for tynnere væsker, noe som sikrer at produktet dispenseres sakte og nøyaktig inn i flasken. Monteringsmaskinen kan leveres med et sett med justerbare ventiler som kan byttes ut basert på viskositeten til formuleringen som fylles, og gir optimale strømningshastigheter for hver produkttype. Fleksibiliteten til å justere eller bytte ut dyser og ventiler hjelper også med å strømlinjeforme produksjonsprosesser når flere produktformuleringer produseres på samme linje, og sikrer at hvert produkt dispenseres riktig uten behov for komplekse rekalibreringer.
Moderne vakuum luftløse flaskemonteringsmaskiner kan inkludere viskositetssensorer som overvåker konsistensen til produktet som dispenseres i sanntid. Disse sensorene analyserer flytegenskapene til produktet når det beveger seg gjennom systemet, og oppdager eventuelle variasjoner i viskositet. Når en endring i viskositet oppdages, justerer systemet automatisk nøkkelparametere som fyllingshastighet, trykk og dyseåpning for å kompensere for endringen i produktstrømningsegenskaper. Hvis for eksempel viskositeten til produktet øker (kanskje på grunn av temperatursvingninger eller ingrediensegenskaper), kan maskinen automatisk redusere påfyllingshastigheten eller øke trykket for å sikre jevn og konsekvent dispensering. Denne automatiske justeringen er spesielt verdifull i høyvolumsproduksjonsmiljøer, da den reduserer behovet for manuell intervensjon og sikrer at monteringsprosessen forblir effektiv, uavhengig av produktkonsistens.
