Det første trinnet i monteringsprosessen er fôring og orientering av de forskjellige komponentene (dyse, krage, bryter). Denne prosessen styres av avanserte automatiske matere og orienteringssystemer. Materne, i form av vibrasjonsboller, lineære spor eller sentrifugale enheter, sikrer at komponentene blir presentert i riktig retning og sekvens for monteringsprosessen. De bryter lotion pumpe automatisk monteringsmaskin er utstyrt med presise systemer for å forhindre feilmontering, og sikrer at komponenter automatisk plasseres i en optimal posisjon for å unngå manuell inngrep. I noen tilfeller brukes synssystemer eller optiske sensorer for å oppdage orienteringen til delene, noe som gir sanntidsjusteringer for å opprettholde riktig innretting gjennom samlebåndet.
Dysen, en kritisk del av lotionpumpen, settes inn i samlebåndet med høy presisjon. Etter orientering blir dysen plukket opp av automatiserte gripere eller vakuumbaserte sugekopper, som forsiktig holder og transporterer dysen til riktig stilling på pumpekroppen. Maskinen bruker enten trykk-passform eller snap-fit-mekanismer for å sikre at dysen er sikkert satt inn i pumpekroppen uten å forårsake skade på noen av komponentene. Automatiserte posisjoneringssystemer sikrer at dysen er på linje med pumpekroppen før innsetting. Den nøyaktige plasseringen og skånsomme håndteringen reduserer sannsynligheten for feil og bidrar til høyere samlet produksjonskvalitet.
Når dysen er på plass, er den neste komponenten som skal settes sammen kragen, som sikrer dysen i pumpekroppen. Maskinen bruker pneumatiske armer eller robotmekaniske armer utstyrt med presise gripende mekanismer for å hente kragen fra det angitte fôringssystemet. Kraven er deretter plassert over dysen og pumpekroppen, der den er festet ved hjelp av mekanisk pressing, skruemekanismer eller snap-fit-teknologi. Maskinen bruker momentkontrollsystemer for å sikre at kragen blir strammet til riktig spesifikasjon, og garanterer at den verken er for løs (noe som kan føre til funksjonsfeil) eller for tett (noe som kan skade komponentene). Dette trinnet er svært kritisk, ettersom feil montering av kragen kan føre til lekkasjer eller dårlig funksjonalitet.
Brytermekanismen er den endelige nøkkeldelen av monteringsprosessen. Avhengig av design, kan brytermekanismen bestå av flere deler, for eksempel en fjær, knapp eller aktuator, som må installeres i pumpesamlingen i en bestemt rekkefølge. For å oppnå dette bruker maskinen automatiserte plasseringssystemer, for eksempel pick-and-place roboter eller presisjonsmekaniske armer, som sikrer at bryterkomponentene er plassert på nøyaktig sted uten feil. I mange systemer settes bryteren inn i et dedikert spor eller spor i pumpehuset ved hjelp av et trykkmontert eller snappingsverktøy. Prosessen sikrer at bryteren er sikkert på plass og fungerer jevnt, uten risiko for fastkjøring eller sviktende.
Etter montering av dysen, kragen og bryteren, inneholder de fleste automatiske monteringsmaskiner kvalitetskontrollmekanismer for å bekrefte integriteten til det ferdige produktet. Visjonssystemer, utstyrt med høyoppløselige kameraer, er ofte integrert i systemet for å inspisere hver lotionpumpe for riktig justering, komponentplassering og fravær av feil. Hvis noen komponent er feiljustert, vil systemet automatisk avvise den mangelfulle pumpen, og sikre at bare riktig monterte pumper beveger seg til neste trinn. Noen maskiner inkluderer funksjonelle tester av brytermekanismen for å sikre at den fungerer riktig - dette kan innebære å simulere den presserende virkningen av bryteren for å bekrefte ytelsen. Automatisk inspeksjon sikrer at feil blir fanget tidlig i produksjonsprosessen, reduserer avfall og forbedrer produktkvaliteten.
